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在Q345/1Cr18Ni9Ti复合钢板的焊接过程中,为了确保焊接质量,采取基层和复层分开各自焊接的方法,焊接过程中还要考虑基层与复层交接处的过渡层焊接问题。焊接方法的选择要分别适合基层和复层,而且在接近复层的过渡区部分,必须注意基层的稀释作用与影响。为避免复层的稀释作用,最好选用Cr、Ni当量较高的奥氏体焊接材料作为填充金属来焊接过渡区部分,以避免出现马氏体脆硬组织而产生裂纹。

焊接Q345/1Cr18Ni9Ti复合钢板时,焊接方法可选用手工电弧焊。选择焊接材料时,基层焊接时的焊接材料可选用E5015型焊条,焊条在使用前应进行烘干,烘干温度一般为150℃～200℃,达到烘干温度后保温1h;过渡层焊接时可选用E309-16型焊条(E-23-13-16),焊条在焊接前进行150℃烘干,达到烘干温度后保温lh;复层焊接时可选用E347-16型焊条(E0-19-10Nb16),焊条在焊接前进行150℃烘干,达到烘干温度后保温1h。

在Q345/1Cr18Ni9Ti复合钢板的焊接前,工件应开坡口,坡口形式一般采取基层侧用“V”形坡口带钝边,复层侧采用Ⅰ形坡口。焊接坡口形式及焊接顺序如图。

焊接时,先在基层根部进行打底焊,再焊接基层全部,然后进行无损检测检验合格后再焊接背面。背面焊接前,先用砂轮进行机械打磨焊缝根部,以利于焊缝各层间的结合,然后焊接过渡层,最后焊接复层。Q345与1Cr18NTi复合钢板的焊接顺序如下图，焊接工艺参数见图1。

为保证Q345与1C18NT复合钢板的焊接质量,焊要控制其板材的装配质量,首先,板材装配的错边量不可太大，错边量过大,将产生附加应力,容易引起应力集中产生焊接裂纹,复合钢板筒体件装配时,要求纵缝错边量不大于0.5mm,环缝错边量不大1.0mm。

装配时的定位焊要在基层上进行,定位焊缝中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,否则应磨去重焊。定位焊所用焊条及工艺参数应与基层焊接时所用的焊条与工艺相同。

焊接时,应先焊接基层,第一道基层焊缝的焊接不应熔透到复层金属,以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。基层焊完后,应用磨削或铲削的方法清理焊缝的根部,以保证焊缝的充分熔合。

对于过渡层焊缝的焊接,为减少母材对焊缝的稀释率,在保证焊透的条件下,尽量采用小电流焊接。焊接过渡层焊缝时,不但要保证填满基层焊缝,而且焊肉要高出基层与复层交界线约1mm，且焊缝成型要平滑,切不可凸起,否则容易引起夹渣等焊接缺陷对于焊缝已经凸起的部分,需用砂轮将凸起部分打磨平整。最后将复层焊满。

复层焊缝的作用除了保证焊缝的力学性能外,主要是保证焊接接头的抗腐蚀能力。因此,焊接时,应注意这一特点,控制好焊接线能量。复层焊缝焊接的层间温度一般控制在60℃以下,并尽可能缩短接头的高温停留时间,以防止焊接接头产生过热,以保证焊缝的抗腐蚀能力。为减少焊缝的稀释率,焊接时尽量采用小直径焊条和窄焊道。

在进行Q345/1Cr18N19Ti不锈复合钢板的焊接时,如果有不合格焊缝需要补修,在焊接前首先应进行无损探伤检验,如发现缺陷,首先确定缺陷的性质、位置及面积范围,然后可采用塞焊的方法进行修复。返修时,应根据检测结果找出缺陷的位置,用手砂轮打磨,将裂纹或缺陷全部清除,再根据清除裂纹或缺陷后坡口的深浅,分别选用不同的相应焊条进行焊接,如果裂纹很浅，小于不锈钢复层厚度,只用E347-16补焊即可;如果裂纹很深,应先用E5015焊条薄薄地焊一层,再用E309-16焊条焊接过渡层,最后用E34716焊满并盖面。全部焊接过程应采用小电流、窄焊道焊接,焊条严禁横向摆动,层间温度不宜超过60℃。在进行Q345/Cn18Ni9节复合钢板的不合格焊缝处的返修时，要求同一部位返修不得超过2次。